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Automação na Aurora - Mandaguari-PR
Automação na Fábrica de Rações da Aurora Alimentos, em Mandaguari-PR
Data: 2016-03-21
A Aurora Alimentos, sempre buscando a aprimorar e melhorar a qualidade dos seus processos produtivos, optou pela atualização do Sistema de Automação de todo processo produtivo da fábrica de rações, da Unidade de Mandaguari-PR. Sendo que está unidade produz, atualmente, rações para frangos de corte, com capacidade de produção de 90 Ton/H.
Neste contexto, a Só Elétrica foi requisitada a realizar a troca e implementação de seu Sistema de Automação SigaFran (Sistema de Gerenciamento e Automação de Fábricas de Rações e Nutrição Animal), o qual é voltado para o controle e gerenciamento da produção de rações. Este controle da automação compreende desde o Recebimento de matérias-primas, armazenagem, dosagem de produtos sólidos (macros e micros), líquidos, moagem conjunta, mistura, alimentação e retirada de produtos das peletizadoras para o silos de expedição, além da expedição automatica de rações (2 robôs).
Para a implementação do processo de controle e automação foi utilizado toda a estrutura de hardware que já estavam instalados na unidade, que compreende o CLP/CPU Central (Siemens), remotas de campo ET200S (1250 pontos de I/Os), softstarters (Siemens) e inversores (Siemens e Vacon), sendo estes interligados em rede Profibus e Profinet/Ethernet.
Os colaboradores da Aurora alimentos, que operam e gerenciam a unidade de Mandaguari, ficaram muito satisfeitos com a sistema SigaFran , que trouxe mais confiabilidade e agilidade ao processo produtivo. Eles agora podem fazer uso das funcionalidades que o sistema possui, dentro deles podemos citar:
* NOVO * Módulo de Rotas de recebimento e transilagem de matérias-primas;
* NOVO * Troca "On-line" do silo de destino, para Rotas de recebimento, transilagem, expedição farelada e peletizada, sem necessidade de desligamento completo da linha.
* NOVO * Modulo de Transporte ração farelada, com opção de vários silos destinos alternativos e alternação automatica do silo destino, conforme programado pelo operador.
* NOVO * Relatório de monitoração de Projeção de expedição granel;
* NOVO * Relatório de monitoração de Projeção de estoque de matérias-primas (até 28 dias);
* NOVO * OEE - Relatório gráfico de Eficiência da fábrica, conforme parametros de produção;
* NOVO * Monitoração ONLINE de todos os I/Os físicos (Digitais e Analógicos), facilitando a manutenção;
* NOVO * Programação de tempos de Liga e Desliga, individualmente para cada equipamento da automação;
* NOVO * Controle automático do desligamento dos equipamentos "em Cascata", conforme o tempo de desligamento programado para cada equipamento;
* Cadastros de produtos, formulas, clientes, fornecedores, caminhões, recebimento entre outros;
* Cadastro de usuários e auditoria do sistema;
* Configurações de silos, balanças, dosagem, entre outros;
* Recebimento de Matérias Primas (Manual e Automático);
* Agendamento de Produção e Expedição de rações;
* Dosagem automática de macro e micros ingredientes e líquidos com auto-ajuste de seus parâmetros de dosagem;
* Controle de mistura automático com tempo parametrizado na fórmula;
* Controle automático de alimentação dos moinhos martelos, através de controle PID;
* Controle de rotas automáticas para os silos de matéria prima e produto final;
* Relatórios Cadastrais e Produção Desktop (Exportação para PDF, Excel, Texto, Html, ...);
* Sistema de gerenciamento para manutenção e tempos funcionamento dos equipamentos;
* Sistema automático de backup do banco de dados;
* Controle, parametrizações e configurações da Peletizadora;
* Controle, parametrizações e configurações do Resfriador;
* Integração (Importação e Exportação) com Sistemas ERP;